刨槽折弯的方法主要涉及到两个关键步骤：刨槽和折弯。以下是详细的分点表示和归纳：
一、刨槽
刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，其主要目的是在材料需要弯曲成形的位置刨切出V型槽，以便于后续的折弯操作。V型槽的深度、宽度、角度可以通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证。
刨V型槽加工的场景：
当客户对钣金件弯曲外R有特别要求，正常折弯无法达到其要求的最小值时，会采用刨槽后折弯的方法。
当钣金件结构尺寸设计特殊，如U型结构件内腔尺寸较小，正常折弯无法达到要求时，会采用刨双V槽成形的方法。
刨槽深度、宽度、角度的确定：
不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一样的。具体加工数据需要根据客户对产品的要求来确定。
根据经验，刨V型槽的角度要比实际成型角度大2度，因为折弯成型时材料会有反弹，预留2度的间隙便于加工时控制角度。
二、折弯
在刨出V型槽后，需要使用折弯机或手工对材料进行折弯成形。
折弯方法：
使用折弯机进行自动折弯。这种方法适用于大规模生产和精度要求较高的场景。
手工折弯或使用橡皮锤整形折弯。这种方法适用于小批量生产和一些特殊形状的折弯。
折弯注意事项：
折弯上模最好在84度，以防止折弯成型时夹刀。
折弯时要控制好折弯角度和力度，避免出现过度折弯或折弯不足的情况。
三、刨槽折弯的计算
在计算刨槽折弯时，需要考虑刨槽剩余料厚a与客户对折弯后的直角圆弧大小的关系，以及与料厚t的大小关系。一般来说，料厚小于等于1mm时，a=0.4mm；料厚大于1mm时，a=t/2。通过合理的计算，可以确保刨槽折弯后的工件符合设计要求。
总结：刨槽折弯是一种重要的金属加工方法，它通过刨槽和折弯两个步骤实现金属材料的弯曲成形。在实际操作中，需要根据具体需求和条件选择合适的刨槽和折弯方法，并严格控制各项参数和注意事项，以确保加工质量和效率。